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取得的認證
ISO 9001/ISO 45001/ISO 17025
重防蝕塗料
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工程服務
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環氧樹脂導電漆

環氧樹脂導電漆

EPOXY CONDUCTIVE COATING

  • 二液型
  • 抗靜電
  • 環氧樹脂
  • 黑色

以環氧樹脂及硬化劑配合黑色導電顏料製成的二液型抗靜電塗料,用在鋼材、鋁鎂輕金屬、混凝土等表面。

< 10⁶ Ω阻抗
25~35 μm建議乾膜厚
1:1混合比(體積比)
140℃耐熱 16 小時無異狀

產品特性

  • 抗靜電性優異,阻抗小於 10⁶ Ω。
  • 耐鹽霧 150 小時,刻痕 1/32 吋外無銹蝕痕跡。
  • 耐溶劑性佳。
  • 耐熱 140℃、16 小時無異狀。
  • 附著力優異。

黑色半光,主劑與硬化劑以體積比 1:1 混合,可用刷塗、滾塗、噴塗或無氣噴塗施工,塗裝間隔 4 小時~7 天(25℃)。

適用場合

  • 鋼材表面
  • 鋁鎂輕金屬
  • 混凝土表面
  • 抗靜電塗裝

塗裝系統示意

環氧樹脂導電漆塗裝系統示意圖鋼材、鋁鎂輕金屬或混凝土表面徹底清潔後,塗環氧樹脂導電漆,乾膜厚 25 到 35 微米。環氧樹脂導電漆本產品鋼材/鋁鎂輕金屬/混凝土乾膜厚 25~35 μm塗裝間隔 4 小時~7 天(25℃)徹底清除油污、鐵銹、脫模劑、矽蠟等

示意圖僅說明塗層順序,實際道數、膜厚與表面處理請依工程塗裝規範,或洽柏林技術人員建議。

技術規格

顏色/光澤黑色/半光
遮蓋力20 m²/L 以上(混合漆)
比重約 1.07 kg/L(混合漆)
黏度55~70 KU(混合漆,25℃)
乾燥時間(25℃)指觸 1 小時以內;堅結 4 小時以內;完全硬化 7 天以內
總不揮發份40% 以上(混合漆)
顏料份18% 以上(混合漆)
混合比主劑:硬化劑 = 1:1(體積比)
調薄劑環氧樹脂導電漆調薄劑
施工方式刷塗、滾塗、噴塗、無氣噴塗
可使用時間8 小時(混合後,25℃)
建議乾膜厚25~35 μm
理論塗佈量40 m²/Gal @25μm
塗裝間隔4 小時~7 天(25℃)
貯藏期限正常情況下至少一年

施工注意事項

  • 施工前須徹底清除被塗物表面的灰塵、水份、油污、鐵銹、腐蝕性鹽類、除銹脫模劑或含矽蠟等物質,否則易造成塗膜缺陷。
  • 天候不良或氣溫高於 40℃、低於 10℃ 時,應避免施工。
  • 主劑與硬化劑須按規定比例混合並攪拌均勻,熟成 20 分鐘後才能使用;黏度過高時加入適量調薄劑稀釋。
  • 混合後須在可使用時間內用完,否則會膠化無法使用。
  • 依規定塗裝間隔施工;超過規定時間,須將漆面磨粗以增加附著力。
  • 有機溶劑塗料不得吞食,並避免接近高溫或火源;貯存於通風良好的陰涼處。
  • 在貯槽內施工須有充分通風設備。

常見問題

環氧樹脂導電漆的阻抗是多少?

阻抗小於 10⁶ Ω,具優異的抗靜電性。

可以塗在哪些材質上?

適用於鋼材、鋁鎂輕金屬、混凝土等表面的抗靜電塗裝。

混合比和熟成時間是多少?

主劑:硬化劑以體積比 1:1 混合,攪拌均勻後熟成 20 分鐘再使用;25℃ 下可使用時間為 8 小時。

施工前表面要怎麼處理?

須徹底清除灰塵、水份、油污、鐵銹、腐蝕性鹽類、除銹脫模劑或含矽蠟等物質,否則易造成塗膜缺陷。

需要塗裝規範建議或報價?

施工實績、塗裝系統搭配、報價與交期,請留下需求,柏林業務與技術人員會直接與您聯繫。

相關產品與服務

部分技術資料會因現場實際施工環境而異,請參考施工規範或洽相關技術人員。基本物性數值依色相或光澤而異。