A-535 聚醯胺硬化環氧磷酸鋅底漆
BERLIN A-535 POLYAMIDE CURED EPOXY ZINC PHOSPHATE PRIMER
以環氧樹脂配合磷酸鋅防銹顏料、聚醯胺交聯硬化的抑制型環氧防銹底漆，適合濱海地區、化學地區的鋼鐵結構。
有白、棕、灰色可選，主劑與硬化劑以重量比 7.5:1 混合，可用無氣噴塗、空氣噴塗或刷塗施工。上層可搭配環氧樹脂系或 PU 系塗料。
示意圖僅說明塗層順序，實際道數、膜厚與表面處理請依工程塗裝規範，或洽柏林技術人員建議。
| 型態 | 二液型 |
|---|---|
| 顏色／光澤 | 白、棕、灰色／平光 |
| 比重 | 約 1.5（25℃） |
| 黏度 | 85～115 KU（混合漆，25℃） |
| 容積固含量 | 約 50% |
| 理論塗佈量 | 37 m²/Gal @50μm |
| 乾燥時間（25℃） | 指觸 2 小時；堅結 12 小時；完全硬化 7 天 |
| 耐熱性 | 恆溫 93℃ |
| 可相容塗料 | 上塗：環氧樹脂系、PU 系 |
| 表面處理 | SIS Sa 2½ |
| 混合比 | 主劑：硬化劑 = 7.5：1（重量比） |
| 誘導時間 | 15 分鐘（25℃） |
| 施工方式 | 無氣噴塗、空氣噴塗、刷塗 |
| 調薄劑 | SV-5500（環氧樹脂調薄劑）；用量：刷塗 0～10%、噴塗 5～25%、無氣噴塗 0～10% |
| 可使用時間 | 8 小時（25℃） |
| 無氣噴塗條件 | 一次壓力 5 kg/cm² 以上；噴嘴口徑 0.019"～0.021" |
| 建議乾膜厚 | 40～60 μm（每道） |
| 塗裝間隔（最少） | 5℃：24 小時；20℃：12 小時；30℃：8 小時；40℃：6 小時 |
| 貯藏期限 | 正常情況下至少一年 |
柏林另有一款「環氧樹脂磷酸鋅防銹底漆」，同樣以環氧樹脂配合磷酸鋅防銹顏料、聚醯胺交聯硬化，用途也是濱海地區、化學地區鋼鐵結構的防銹底漆，TDS 註明為無毒性。兩者主要差異如下：
| 項目 | A-535 | 環氧樹脂磷酸鋅防銹底漆 |
|---|---|---|
| 國家標準 | 符合 CNS K2089（第一種） | — |
| 顏色／光澤 | 白、棕、灰色／平光 | 棕、灰、白色／平光 |
| 黏度 | 85～115 KU（混合漆，25℃） | 90～100 KU（主劑，25℃） |
| 容積固含量 | 約 50% | 約 50% |
| 理論塗佈量 | 37 m²/Gal @50μm | 39 m²/Gal @50μm |
| 耐熱性 | 恆溫 93℃ | — |
| 表面處理 | SIS Sa 2½ | 清除灰塵、水份、油污、鐵銹、腐蝕性鹽類等污物 |
| 施工方式 | 無氣噴塗、空氣噴塗、刷塗 | 刷塗、噴塗、無氣噴塗 |
| 塗裝間隔 | 依溫度：5℃ 24 小時～40℃ 6 小時以上 | 8 小時以上 |
| 共同規格 | 二液型；混合比 主劑：硬化劑 = 7.5：1（重量比）；調薄劑 SV-5500；可使用時間 8 小時（25℃）；建議乾膜厚每道 40～60 μm；上層搭配環氧樹脂系、PU 系 | |
表中「—」表示該產品 TDS 未列出此項。兩款如何選用，請依工程塗裝規範或洽柏林技術人員。
TDS 註明單道底漆的耐蝕性依環境而定，但不影響與防火漆或防火被覆的附著性。實際塗裝系統請依工程規範，或洽柏林技術人員。
兩者都是二液型環氧磷酸鋅防銹底漆，混合比、可使用時間、建議乾膜厚相同。A-535 符合 CNS K2089（第一種），TDS 另列耐熱恆溫 93℃、表面處理 SIS Sa 2½ 及依溫度區分的塗裝間隔；環氧樹脂磷酸鋅防銹底漆的塗裝間隔為 8 小時以上，理論塗佈量 39 m²/gal。
建議表面處理為 SIS Sa 2½。
最少間隔依溫度而定：5℃ 為 24 小時、20℃ 為 12 小時、30℃ 為 8 小時、40℃ 為 6 小時。
每道建議乾膜厚 40～60 μm。以 50 μm 計，理論塗佈量約 37 m²/gal；刷塗實際約為理論值的 70%，噴塗約為 60%。
施工實績、塗裝系統搭配、報價與交期，請留下需求，柏林業務與技術人員會直接與您聯繫。
部分技術資料會因現場實際施工環境而異，請參考施工規範或洽相關技術人員。基本物性數值依色相或光澤而異。